上海譯文出版社 契诃夫小說(shuō)全集 49折

2016-08-30

2012年(nián)以來(lái)，機(jī)械行業延續2011年(nián)增速下行态勢，工(gōng)業增加值、總産值、實現利潤、出口創彙、産品産量、固定資産投資等六大主要經濟指标均呈下滑态勢。數據顯示，1月至9月，機(jī)械工(gōng)業同比增長8.6%，低于全國(guó)工(gōng)業平均增速1.3個百分(fēn)點，在12個工(gōng)業行業中按增加值增速排位已降至第10位。 中機(jī)聯重點聯系企業抽樣調查顯示，2012年(nián)前9個月累計(jì)訂貨額同比下降0.35%，與前些年(nián)通常高達20%以上的增幅相(xiàng)比回落明顯。 2012年(nián)四季度機(jī)械工(gōng)業繼續在底部低速運行，全年(nián)有望實現“前期下滑尋底、後期低位趨穩或略有回升”格局。展望2013年(nián)，機(jī)械工(gōng)業經營環境仍将比較嚴峻，内需和出口形勢預計(jì)均不會明顯回暖，市場對結構調整和升級的倒逼壓力不會減弱，全行業仍需有過“緊日(rì)子”的思想準備。 今後機(jī)械工(gōng)業将難以實現超高速增長，但(dàn)仍可(kě)保持适度增長。專家認爲，一方面，我國(guó)工(gōng)業化初中期以需求高速增長所支撐的經濟高速增長，在進入工(gōng)業化的中後期之後，必然随着需求增長的趨緩而趨緩；另一方面，日(rì)益提高的增長質量要求将倒逼機(jī)械工(gōng)業加快(kuài)創新驅動，而**裝備制造業等戰略性新興産業将逐漸成爲新的支撐點。

遼甯教育出版社 數獨挑戰系列叢書(shū) 2.6元/本

2016-08-30

是數字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自(zì)動化機(jī)床。該控制系統能夠邏輯地處理(lǐ)具有控制編碼或其他(tā)符号指令規定的程序，并将其譯碼，從(cóng)而使機(jī)床動作并加工(gōng)零件(jiàn)的控制單元，數控機(jī)床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機(jī)床的大腦。
●加工(gōng)精度高，具有穩定的加工(gōng)質量；
●可(kě)進行多坐标的聯動，能加工(gōng)形狀複雜的零件(jiàn)；
●加工(gōng)零件(jiàn)改變時，一般隻需要更改數控程序，可(kě)節省生(shēng)産準備時間；
●機(jī)床本身(shēn)的精度高、剛性大，可(kě)選擇有利的加工(gōng)用量，生(shēng)産率高（一般爲普通機(jī)床的3~5倍）；
●機(jī)床自(zì)動化程度高，可(kě)以減輕勞動強度；
●對操作人(rén)員(yuán)的素質要求較高，對維修人(rén)員(yuán)的技術()要求更高。
數控機(jī)床一般由下列幾個部分(fēn)組成：
●主機(jī)，是數控機(jī)床的主體(tǐ)，包括機(jī)床身(shēn)、立柱、主軸、進給機(jī)構等機(jī)械部件(jiàn)。它是用于完成各種切削加工(gōng)的機(jī)械部件(jiàn)。
●數控裝置，是數控機(jī)床的核心，包括硬件(jiàn)（印刷電路(lù)闆、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀(dú)機(jī)等）以及相(xiàng)應的軟件(jiàn)，用于輸入數字化的零件(jiàn)程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，是數控機(jī)床執行機(jī)構的驅動部件(jiàn)，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機(jī)及進給電機(jī)等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可(kě)以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工(gōng)。
●輔助裝置，指數控機(jī)床的一些必要的配套部件(jiàn)，用以保證數控機(jī)床的運行，如(rú)冷(lěng)卻、排屑、潤滑、照(zhào)明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工(gōng)作台、數控轉台和數控分(fēn)度頭，還(hái)包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他(tā)附屬設備，可(kě)用來(lái)在機(jī)外進行零件(jiàn)的程序編制、存儲等。
數控機(jī)床加工(gōng)流程說(shuō)明
CAD：Computer Aided Design,即計(jì)算機(jī)輔助設計(jì)。2D或3D的工(gōng)件(jiàn)或立體(tǐ)圖設計(jì)
CAM：Computer Aided Making，即計(jì)算機(jī)輔助制造。使用CAM軟體(tǐ)生(shēng)成G-Code
CNC：數控機(jī)床控制器，讀(dú)入G-Code開始加工(gōng)
數控機(jī)床加工(gōng)程式說(shuō)明
CNC程式可(kě)分(fēn)爲主程序及副程序（子程序），凡是重覆加工(gōng)的部份，可(kě)用副程序編寫，以簡化主程序的設計(jì)。
字元（數值資料）→字語→單節→加工(gōng)程序。
隻要打開Windows操作系統裡(lǐ)的記事(shì)本就(jiù)可(kě)編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可(kě)用模拟軟體(tǐ)來(lái)模拟刀具路(lù)徑的正确性。
數控機(jī)床基本機(jī)能指令說(shuō)明
所謂機(jī)能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數字所組成，具有某種意義的動作或功能，可(kě)分(fēn)爲七大類，即G機(jī)能（準備機(jī)能），M機(jī)能（輔助機(jī)能），T機(jī)能（刀具機(jī)能），S機(jī)能（主軸轉速機(jī)能），F機(jī)能（進給率機(jī)能），N機(jī)能（單節編号機(jī)能）和H/D機(jī)能（刀具補正機(jī)能）。
數控機(jī)床參考點說(shuō)明
通常在數控工(gōng)具機(jī)程式編寫時，至少須選用一個參考坐标點來(lái)計(jì)算工(gōng)作圖上各點之坐标值，這些參考點我們稱之爲零點或原點，常用之參考點有機(jī)械原點、回歸參考點、工(gōng)作原點、程式原點。
機(jī)械參考點(Machine reference point)：機(jī)械參考點或稱爲機(jī)械原點，它是機(jī)械上的一個固定的參考點。
回歸參考點 (Reference points)：在機(jī)器的各軸上都(dōu)有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先**設定，作爲工(gōng)作台及主軸的回歸點。
工(gōng)作參考點 (Work reference points)：工(gōng)作參考點或稱工(gōng)作原點，它是工(gōng)作坐标系統之原點，該點是浮動的，由程式設計(jì)者依需要而設定，一般被設定于工(gōng)作台上（工(gōng)作上）任一位置。
程式參考點 (Program reference points)：程式參考點或稱程式原點，它是工(gōng)作上所有轉折點坐标值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計(jì)者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。
鋼制伸縮式導軌防護罩爲高品質的2-3mm厚鋼闆冷(lěng)壓成形而成，根據要求也可(kě)以爲不鏽鋼的。特殊的表面磨光(guāng)會使其另外升值。我們可(kě)以爲所有的機(jī)床種類提供相(xiàng)應的導軌防護類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。
鋼闆防護罩
根據運行速度及導軌的不同我們所研制的防護罩結構也不同。運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃(huáng)銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸。另外驅動闆、刮屑闆及吸屑闆之間還(hái)需要用緩沖系統。滑塊緩沖系統的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。
鋼制伸縮式導軌防護罩的節數對其比例、重量及運行特性都(dōu)很重要。每個單節都(dōu)應盡可(kě)能的長，這樣可(kě)以減少節數，降低成本。一般情況較大拉伸與較小壓縮比例應在3：1 和5：1之間。

玩具文具提前過“六一”

2016-08-30

要保證被加工(gōng)零件(jiàn)的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身(shēn)必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動态精度。
（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬于靜(jìng)态精度
幾何精度是指機(jī)床在不運轉時部件(jiàn)間相(xiàng)互位置精度和主要零件(jiàn)的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對加工(gōng)精度有重要的影(yǐng)響，因此是評定機(jī)床精度的主要指标。
運動精度是指機(jī)床在以工(gōng)作速度運轉時主要零部件(jiàn)的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
傳動精度是指機(jī)床傳動鏈各末端執行件(jiàn)之間運動的協調性和均勻性。
以上三種精度指标都(dōu)是在空載條件(jiàn)下檢測的，爲全面反映機(jī)床的性能，必須要求機(jī)床有一定的動态精度和溫升作用下主要零部件(jiàn)的形狀、位置精度。影(yǐng)響動态精度的主要因素有機(jī)床的剛度、抗振性和熱變形等。
機(jī)床的剛度指機(jī)床在外力作用下抵抗變形的能力，機(jī)床的剛度越大，動态精度越高。機(jī)床的剛度包括機(jī)床構件(jiàn)本身(shēn)的剛度和構件(jiàn)之間的接觸剛度。機(jī)床構件(jiàn)本身(shēn)的剛度主要取決于構件(jiàn)本身(shēn)的材料性質、截面形狀、大小等。構件(jiàn)之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還(hái)與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工(gōng)方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機(jī)床上出現的振動，可(kě)分(fēn)爲受迫振動和自(zì)激振動。自(zì)激振動是在不受任何外力、激振力幹擾的情況下，由切削過程内部産生(shēng)的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動爲受迫振動。
機(jī)床的抗震性和機(jī)床的剛度、阻尼特性、質量有關。由于機(jī)床的各個零部件(jiàn)熱膨脹系數不同，因而造成了機(jī)床各部分(fēn)不同的變形和相(xiàng)對位移，這種現象叫機(jī)床的熱變形。由于熱變形而産生(shēng)的誤差較大可(kě)占全部誤差的70%。
對于機(jī)床的動态精度，目前尚無統一标準，主要通過切削加工(gōng)典型零件(jiàn)所達到的精度間接的對機(jī)床動态精度作出綜合的評價。

“考試季”來(lái)臨，文具又賣火(huǒ)了

2016-08-30

1.機(jī)床的運動 根據在切削過程中所起的作用來(lái)區分(fēn)，切削運動分(fēn)爲主運動和進給運動。 主運動：是形成機(jī)床切削速度或消耗主要動力的工(gōng)作運動。 進給運動：是使工(gōng)件(jiàn)的多餘材料不斷被去(qù)除的工(gōng)作運動。 切削過程中主運動隻有一個，進給運動可(kě)以多于一個。主運動和進給運動可(kě)由刀具或工(gōng)件(jiàn)分(fēn)别完成，也可(kě)由刀具單獨完成。機(jī)床的運動除了切削運動外，還(hái)有一些實現機(jī)床切削過程的輔助工(gōng)作而必須進行的輔助運動。 2.機(jī)床的傳動 機(jī)床的傳動機(jī)構指的是傳遞運動和動力的機(jī)構，簡稱爲機(jī)床的傳動。 機(jī)床的傳動方式按傳動機(jī)構的特點分(fēn)爲機(jī)械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯合傳動等。按傳動速度調節變化特點将傳動分(fēn)爲有級傳動和無級傳動。 3.機(jī)床的傳動系統 傳動系統也叫傳動鏈，他(tā)有首末兩個端件(jiàn)。首端件(jiàn)又叫主動件(jiàn)，末端件(jiàn)又叫從(cóng)動件(jiàn)。每一條傳動系統從(cóng)首端件(jiàn)到末端件(jiàn)都(dōu)是按一定傳動規律組成，這就(jiù)是傳動比，以此來(lái)保證機(jī)床的性能。一般的機(jī)床傳動系統按其所擔負運動的性質可(kě)分(fēn)爲主運動傳遞系統，進給運動傳遞系統和快(kuài)速空行程傳動系統三種。對傳動系統圖一般了解即可(kě)

第六屆中國(guó)文具百環獎評選隆重揭曉

2016-08-30

機(jī)床的切削加工(gōng)是由刀具與工(gōng)件(jiàn)之間的相(xiàng)對運動來(lái)實現的，其運動可(kě)分(fēn)爲表面形成運動和輔助運動兩類。表面形成運動是使工(gōng)件(jiàn)獲得(de)所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從(cóng)工(gōng)件(jiàn)毛坯上剝離(lí)多餘材料時起主要作用的運動，它可(kě)以是工(gōng)件(jiàn)的旋轉運動（如(rú)車削）、直線運動（如(rú)在龍門(mén)刨床上刨削），也可(kě)以是刀具的旋轉運動（如(rú)銑削和鑽削）或直線運動（如(rú)插削和拉削）；進給運動是刀具和工(gōng)件(jiàn)待加工(gōng)部分(fēn)相(xiàng)向移動，使切削得(de)以繼續進行的運動，如(rú)車削外圓時刀架溜闆沿機(jī)床導軌的移動等；切入運動是使刀具切入工(gōng)件(jiàn)表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從(cóng)工(gōng)件(jiàn)表面切去(qù)一定厚度的材料，如(rú)車削外圓時小刀架的橫向切入運動。

教育出版社系列叢書(shū) 4.6元/本

2016-08-30

曲軸**專用機(jī)床也有它的加工(gōng)局限性，隻有合理(lǐ)應用合适的加工(gōng)機(jī)床，才能發揮出曲軸加工(gōng)機(jī)床的**專用性，從(cóng)而提高工(gōng)序的加工(gōng)效率。
1．當曲軸軸頸有沉割槽時，數控内銑機(jī)床不能加工(gōng)；如(rú)果曲軸軸頸軸向有沉割槽時，數控高速外銑機(jī)床和數控内銑機(jī)床均不能加工(gōng)，但(dàn)數控車-車拉機(jī)床能很方便地加工(gōng)。
2．當平衡塊側面需要加工(gōng)時，數控内銑機(jī)床應當爲**機(jī)床，因爲内銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其适用于加工(gōng)大型鍛鋼曲軸；此時不适合用數控車-車拉機(jī)床，因爲在曲軸的平衡塊側面需要加工(gōng)的情況下，采用數控車-車拉機(jī)床加工(gōng)，平衡塊側面是斷續切削，且曲軸轉速又很高，在這種工(gōng)況下，崩刀現象比較嚴重。
3．當曲軸的軸頸無沉割槽，且平衡塊側面不需加工(gōng)時，原則上幾種機(jī)床都(dōu)能加工(gōng)。當加工(gōng)轎車曲軸時，主軸頸采用數控車-車拉機(jī)床，連杆頸采用數控高速外銑機(jī)床則應成爲較佳**加工(gōng)選擇；當加工(gōng)大型鍛鋼曲軸時，則主軸頸和連杆頸均采用數控内銑機(jī)床比較合理(lǐ)。
曲軸可(kě)以分(fēn)爲體(tǐ)形較大的鍛鋼曲軸和輕量化的轎車曲軸，鍛鋼曲軸軸頸一般無沉割槽，且側面需要加工(gōng)，餘量較大；轎車曲軸一般軸頸有沉割槽，且側面不需要加工(gōng)。因此可(kě)以得(de)出結論：加工(gōng)鍛鋼曲軸采用數控内銑機(jī)床，加工(gōng)轎車曲軸主軸頸采用數控車-車拉機(jī)床，連杆頸采用數控高速外銑機(jī)床是比較合理(lǐ)的**加工(gōng)選擇。